Печь трубчатая блочная ПТБ-10А

Назначение:

Печь трубчатая блочная ПТБ-10А предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти с содержанием серы до 1% по массе и сероводорода в попутном газе до 0,1% по объёму при их промысловой подготовке и транспортировке. Рисунок

В начале 90-х годов были введены дополнения в нормативные документы, касающиеся требований безопасной эксплуатации нагревательного оборудования. В результате печь ПТБ-10-64 была модернизирована и приведена в соответствие этим требованиям. После модернизации печи присвоено обозначение ПТБ-10А.

Основные технические данные

Параметры Характеристика
Тепловая мощность, МВт (Гкал/ч), не более 11,6 (10)
Номинальная производительность, кг/с (т/ч) 115,7 (416,6)
Температура продукта: на входе в печь, °С, не менее на выходе из печи, °С, не более +5
+90
Рабочее давление, МПа (кгс/см.кв.) 6,3 (63)
Топливо Природный или попутный газ
Расход топливного газа, м3/ч 1600
Климатическое исполнение «У»
Масса, т 47

Печь трубчатая блочная ПТБ-10А состоит из теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.

Технологические блоки печи и система автоматизации трубчатой печи на месте ее применения связываются между собой и с другими объектами установки подготовки нефти в единый комплекс трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматизации.

Одним из основных блоков, входящих в состав трубчатой печи, является теплообменная камера, выполненная в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены четыре секции змеевика из оребренных труб.Теплообменная камера имеет четыре окна для присоединения блоков взрывных клапанов. Блок взрывных клапанов имеет фланец для присоединения дымовой трубы. В двух блоках взрывных клапанов имеются змеевики для нагрева топливного газа.

Узлы трубопроводной обвязки змеевиков теплообменной камеры трубчатой печи позволяют выполнить четырехпоточный или двухпоточный вариант обвязки.

Вариант, обвязки змеевиков трубчатой печи определяется проектной организацией осуществляющей привязку той печи/

Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата, который представляет собой стальную сварную раму, с установленным на ней на виброизоляторах вентиляторным агрегатом, включающим в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его

Блок вентиляторного агрегата включает так же в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях

В торцевой стенке корпуса теплообменной камеры имеется штуцер для подвода пара, обвязанный в единую систему трубопроводов пожаротушения.

Принцип работы печи:

Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки

Система автоматизации (например, УСА-1ТК, УСА-2ТК):

Система автоматизации выполнена по блочно-функционалъному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока.

Аппаратурный блок представляет из себя металлическую утепленную конструкцию, внутри которой размещаются щит контроля и управления, стойка питания, отопители и освещение.

По требованию заказчика щит контроля и управления и стойка питания могут поставляться отдельно без аппаратурного блока и монтироваться в помещении операторной.