Подогреватель нефти с промежуточным теплоносителем ППТ-0,2Г

Основные технические данные:

Параметры Характеристика
Производительность по нефти, кг/с (т/сут), в пределах 1,2-5,8 (100-500)
по воде, кг/с (т/сут), в пределах 0,6-2,9 (50-250)
по газу, м.куб/с (м.куб/сут), в пределах 1,2-2,3 (100000-200000)
Температура нагрева продукта нефти, К (С), не более 343 (70)
воды, К (С), не более 353 (80)
Давление рабочее в продуктовом змеевике, МПа (кгс/см.кв.), не более 6,3 (63)
Расход топливного газа, м.куб/ч., не более 35
Климатическое исполнение "У"
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), м 5,6х2,8х8,24
Масса, т 5

Назначение:

Подогреватель нефти ППТ-0,2Г с промежуточным теплоносителем предназначен для нагрева нефти, нефтяной эмульсии, газа, и их смесей в системе сбора, транспортировки и подготовки продукции скважин, а также воды для технологических и теплофикационных целей на нефтегазодобывающих предприятиях. Рисунок.

Устройство и работа:

Подогреватель представляет собой емкость, установленную на раме-основании и закрытую теплоизоляциононными панелями, в одной из которых смонтирован шкаф подготовки топлива. В емкости размещены топка, оборудованная горелочным устройством с электрозапальником, и продуктовый змеевик.

Подогреватель снабжен стремянкой и площадкой для обслуживания и оснащен системой автоматизации СА-ПНГ-И. На месте эксплуатации емкость подогревателя заполняется промежуточным теплоносителем.

Технологический процесс нагрева нефти осуществляется следующим образом:

  1. Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего выводится из подогревателя.
  2. Газ для питания горелок отбирается из промысловой сети и через кран поступает в змеевик, где подогревается, затем подается в линию подготовки топлива.
  3. После очистки и редуцирования топливный газ подается на запальную и основные горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю.
  4. Охлажденные продукты сгорания через дымовую трубу выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Емкость представляет собой цилиндрическую обечайку с фланцами для крепления змеевика с одной стороны, и топки, с другой стороны, и имеет две опоры. В верхней части обечайки емкости расположен расширительный бачок со штуцерами для заливки промежуточного теплоносителя и установки дыхательного клапана. На торцевых стенках емкости врезаны штуцера монтажного и технологического назначения.

Топка представляет собой плоский короб, полость которого разделена на две зоны (радиационную и конвекционную) трубками с продольными ребрами. Для интенсификации теплообмена и увеличения поверхности нагрева в каждой зоне топки установлены трубки, образующие коридорный пучок.

К емкости топка крепится с помощью фланца, на котором размещены штуцера под основные и запальную горелки, дымовую трубу, датчик пламени и гляделку.

Змеевик представляет собой четырехсекционный пучок труб. Каждая спираль выполнена в виде двухзаходной плоской спирали.Змеевик закреплен в трубных досках, имеет входной и выходной патрубки с фланцами и оснащен строповочными устройствами.

Рама-основание представляют собой сварную конструкцию из профильного проката и предназначена для установки и крепления на ней емкости и теплоизоляционных панелей.

Шкаф подготовки топлива предназначен для размещения приборов очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к горелочным устройствам. Приборы смонтированы в утепленном шкафу, который выполнен заодно с тепло- изоляционной панелью. При работе шкаф подогревателя обогревается от горячей стенки емкости.

Подогреватель комплектуется системой автоматизации, предназначеной для дистанционного розжига горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.

В состав системы автоматизации входят следующие основные изделия:

  • шкаф локальной автоматики;
  • блок искрового розжига;
  • датчик пламени.

Система автоматизации обеспечивает местный визуальный контроль следующих основных параметров технологического процесса:

  • давления продукта на входе и выходе из подогревателя;
  • давления топливного газа до и после фильтра;
  • давления топливного газа перед горелками после редуцирования;
  • давление топливного газа перед запальной горелкой;
  • температуры продукта на входе и выходе из подогревателя;
  • температуры промежуточного теплоносителя в емкости подогревателя;
  • уровня промежуточного теплоносителя.

Система автоматизации обеспечивает автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого к горелочному устройству и температуры нагрева продукта.

Система автоматизации позволяет осуществлять автоматический дистанционный розжиг запальной и основных горелок с предварительным проветриванием топочного пространства естественной тягой.

Система автоматизации обеспечивает аварийное отключение подогревателя и блокировку программы пуска с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:

  • давления нагреваемого продукта на входе в подогреватель;
  • давления топливного газа на выходе из шкафа подготовки топлива;
  • температуры промежуточного теплоносителя;
  • уровня промежуточного теплоносителя;
  • погасании пламени основных и запальной горелок;
  • при отключении электроэнергии и обрыве линий связи с датчиками.

В процессе эксплуатации осуществляется рабочая известительная сигнализация по следующим параметрам:

  • наличию напряжения питания;
  • прохождению программы розжига;
  • наличию пламени запальной и основной горелок;
  • работе шторки датчика пламени ультрафиолетового.

Система автоматизации обеспечивает передачу информации на высший уровень об аварийном отключении подогревателя.