Общее описание котельных

Описание котельной:

В котельной могут быть установлены котлы, горелки и топочные устройства ведущих отечественных и европейских производителей таких как Бийский котельный завод (Россия), Зиосаб (Россия), ICI Caldei (Италия), Viessmann (Германия), Buderus (Германия), Cibital Unigas (Италия), Weishaupt и т.д.

Подготовка исходной воды для питания котлов осуществляется с помощью смонтированных в котельной фильтра механической очистки воды и установки умягчения воды. В паровых котельных используется система атмосферного деаэрирования.

Для обеспечения бесперебойной работы котельной, при кратковременных перебоях в подаче исходной воды, установлен бак-аккумулятор (запаса исходной воды).

Запас исходной воды осуществляется в баке-аккумуляторе. Из бака-аккумулятора исходная вода подаётся на ХВО.

Насосная группа** представлена оборудованием ведущих отечественных и европейских производителей: снабжение котельной исходной водой, питание деаэрированной водой парового котла – насосы марки Grundfos (Германия); циркуляция теплоносителя в сетевом контуре (отопление и вентиляция) – насосы марки Wilo (Германия).

Трубопроводная арматура, регулируемая и нерегулируемая, предлагается: до Ду-40 – арматура под приварку «Naval» или «Ballomax» производства Финляндии или аналоги, свыше Ду-40 – поворотные затворы «Tecofi», «Cimberio» (Италия), Esbe (Швеция) или аналоги – повышение надежности не в ущерб общей стоимости котельной, арматура на  диметры свыше Ду-150 – от ведущих отечественных производителей. Все паропроводы котельной покрыты теплоизоляционным материалом типа каменной (базальтовой) ваты “NOBASIL”, остальные трубопроводы за исключением дренажных покрыты теплоизоляционным материалом типа вспененного полиэтилена “Энергофлекс” либо аналогом “Kaiflex ST”

Газорегуляторная установка предлагается на основе оборудования отечественного и импортного производства.

Автоматика котлов и общекотельная автоматика обеспечивают:

  • прекращение подачи топлива при аварийных режимах (повышение или понижение давления газа перед горелкой, понижение давлении воздуха перед горелкой, погасание факела в топке, отключение электроэнергии и др.),
  • пуск и остановку котельной,
  • включение резервного насоса при аварии основного,
  • фиксирование всех аварийных ситуаций и выдачу световой и звуковой сигнализации.

В котельной (как того требуют инспектирующие органы) установлены все необходимые узлы учета (природный газ, исходная вода, отпущенный теплоноситель, электроэнергия).

Степень автоматизации котельной предполагает сведение до минимума обслуживающий персонал и передачу информации на диспетчерский пункт.

Отвод дымовых газов из котлов осуществляется через изолированные (фольгированной минватой) газоходы в отдельно-стоящую дымовую трубу.

Строительная часть:

Каркасы модуля цельносварные, предохранены от коррозии путем грунтования и окраски эмалью. Стеновая и кровельная обшивки выполнены из клееных панелей типа «сэндвич» толщиной 80мм и 100мм соответственно (наружная и внутренняя стороны – стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием; наполнение – негорючие базальтовые плиты). Пол толщиной 120мм так же имеет слоеную структуру: к нижней части каркаса и поперечных балок прикреплен стальной лист (крепление производиться таким образом, чтобы исключить проникновение внутрь влаги), рама пола заполняется негорючими базальтовыми плитами, верхний слой пола – стальной рифленый лист. Окна и двери выполнены из металлических конструкций. Монтаж модулей осуществляется с помощью болтовых скрытых соединений.

«Блочно-модульное» исполнение котельной предусматривает поставку котельной на место монтажа отдельными блоками повышенной заводской готовности, т.е. все тепломеханическое оборудование, КИПиА, электрика смонтированы в блоках на нашем заводе.

Доставка блоков до места монтажа будет осуществляться ж/д платформами, а затем низкими тралами. На месте проведения монтажных работ необходимо установить на фундаменте и состыковать блоки модульной котельной между собой, состыковать трубопроводы, электрические и КиПовские разъемы, установить дымовую трубу и подсоединить газоходы, подвести инженерные коммуникации (исходная вода, паропроводы, газопровод, электричество, канализация).

После готовности инженерных сетей и монтажа котельной проводятся пусконаладочные и режимно-наладачные и работы, затем сдача котельной РТН.